将碳纤维片材浸入液态树脂溶液中，然后在金属辊之间挤压，在片材中留下一定量的树脂，加热片材去除掉多余的溶剂，并部分硬化树脂，直到略微粘稠。
3、冷冻处理
材料阶段，碳布（碳纤维预浸布）由碳丝和树脂粘合成片材，黏合剂是热固性，板材平常都要冷冻处理（零下18度保质期是6个月）。
制作阶段，先设计好所需的粗细，制作长圆锥状的铁芯，不妨把这根铁芯看成缩小版本的竿材，当我们将碳布一层一层地包裹上去，最后将铁芯去除，竿材就做成。
钓竿设计师依据钓竿钓法、调性、硬度、长度等要素，确定碳布的厂商型号，模量或T量，缠绕层数，尺寸，来设计竿坯模具。
为了强化功能，模具内会使用几个渐缩比，设计出不同的模具。
使用自动裁布机，有锥度使用自动转角裁布机斜切。根据图纸要求，将预浸布裁切成之前设计的层数、尺寸。
裁断機
烫芯贴布，将模具预热，单面粘胶涂布刷上树脂，将裁好片材熨在芯模上，用电烙铁烫其边沿。
使用卷制机，把烫好带有预浸布的芯模平整地放在卷台上，把碳布紧密卷压，包裹在铁芯模具上。Blank Rolling
Rolling Machine ローリング機
卷制好碳布线像蛋卷一样，需要用聚合物膜或者opp带缠绕上去，拉力将碳布紧紧缠绕住，成型的竿坯进行加强黏住，起到保护和定型，防止树脂流动。Opp wrapping
Wrapping machine ラッピングマシーン
テーピング機
使用烤箱加热，排列间距、温度控制、时间分配等技术设置，130-140度约3-4个小时。热量导致聚合物膜、opp收缩，碳布层内的粘胶熔化，充分粘好每一布层次，渗透纤维强化结构。随着树脂硬化，对纤维施加压力。Blank Baking
最大2ｍ40cmまで可能です。
焼成炉
使用脱芯机将成型好的管子从铁芯模具上抽出，再将固化缠绕在外面的胶带取下。
脱芯機
使用切割机进行两端裁断，保留原有设计尺寸，头尾都会预留以免公差和方便加工。Blank Cutting
切断機
使用卷线机剥离竿坯上的opp带，若是聚合物膜可以用滚筒、高压蒸汽剥离。
使用抛光机进行竿坯表面抛光，避免表面粗糙，和竿身的不平衡性，方便加工和涂装。Blank Sanding
センタレス研磨機
使用研磨机精准研磨鱼竿连接处衔接尺寸，保证竿节牢固衔接。
センタレス機
抽漆涂装，碳布深灰底色，若浅色竿可以先用白色的底漆打底，所需颜色一层一层上。
绑导环，贴水标、装配五金配件，绑导环缠绕线。
竿坯与被称为套圈的连接器连接在一起。套圈由金属或玻璃纤维制成，用强力胶水固定在竿坯的两端。
握把用环氧树脂胶固定在竿坯的末端。轮座是由铝合金、铜或者塑料制成，连接到竿坯上。
导环缠绕线用酒精灯把绒毛烧掉，用环氧树脂涂抹。三次涂环氧树脂，底漆、中漆、表漆。
最后步骤是干燥。
钓竿性能测试，钓竿强度、竿身荷载、牢靠度、耐磨度。
在制造过程中，当片材缠绕在铁芯上时，施加到片材上的压力必须均匀，否则竿将会不均匀。应用于竿坯的保护涂层必须均匀，不能太厚，否则鱼竿将不能正常工作。
在装配过程中，所有零件必须正确装配在一起。套圈必须正确排列，并且必须具有适当的尺寸，以允许鱼竿容易组装而不会太松。导环之间的距离必须正确。如果它们离得太远，线就会下垂。如果它们靠得太近，鱼线就不会平稳移动。返回搜狐，查看更多